毛刷的質量問題，一般通過刷毛出現(xiàn)顯著質量問題體現(xiàn)出來，然而，除了進行刷絲質量區(qū)分外，還必須對加工工藝進行分析，常見案例剖析如下：
1、加工壓傷刷絲
當植毛或沖壓抑刷時刷絲受損，其強度和耐受力影響宏大，或刷絲根部接觸面非常尖銳或毛糙，刷絲耐受力也將降低，減短運用壽命。
2、加工工藝的差異
有時制刷戶用自己熟悉的工藝替代其它工藝，也會產生質量差，如五金沖壓刷，因密度大，刷面硬度大些，運用時壓力小，且刷絲根部有少量活動空間，可減少根部的沖擊力，在風動機械加工中，運用壽命會顯著長于植毛加工刷。
3、刷絲密度小
有些制刷廠為了節(jié)儉用絲成本，每孔刷毛根數(shù)稀少，或刷孔密度不夠，導致刷輥整體毛量稀疏，刷毛面柔軟無力，研磨時效率低下，用戶不明所以，加大背壓或轉速以提高效率，以至刷絲超負荷工作，壽命大大降低。
4、刷絲植毛傾斜
壓毛U形金屬條時，需特殊留意刷絲能否平順，假如涌現(xiàn)穿插傾斜，刷輥運轉時逆向刷絲阻力巨增，極易斷絲，令刷輥壽命大打折扣。
5、刷絲修毛太長
當刷絲長度太長時，不是刷絲切面在工作，而是刷絲的側邊在工作，更重要的是每根絲擺動的幅度大批增加，在800-2500轉速/分鐘下，刷絲基礎的應力和疲勞系數(shù)成倍增加，導致磨料刷絲斷絲，毛刷變形。
6、毛刷脫毛
重要有兩種情況：單束脫落、局部脫毛。單束脫毛是植毛的穩(wěn)固性不好，重要與鉆孔大小、植、深度、下毛根數(shù)有關，一般可通過單束毛的拉力測試來檢測；局部脫毛其實以斷毛為主，重要與刷輥的受力動均衡、刷絲質量、植毛質量有關，通過仔細視察，可找出癥結所在。
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